焦化廠廢氣無組織排放污染源濃度在線監(jiān)測儀，建立環(huán)境監(jiān)測和污染源在線監(jiān)控體系，實時掌握污染物排放情況，為環(huán)保決策提供科學依據。

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 建立無組織排放源清單

 無組織排放治理是水泥企業(yè)低排放的共性難題，主要存在于物料存儲、物料輸送、廠區(qū)道路環(huán)境中，具有分散、數量眾多、隨機排放等特點，導致難以實現(xiàn)系統(tǒng)治理和管控。因此，我司對水泥行業(yè)物料存儲區(qū)、物料輸送區(qū)與廠區(qū)道路環(huán)境中無組織排放粉塵的產塵原因和擴散規(guī)律進行了系統(tǒng)研究和排查，建立了無組織排放源清單。

 建立無組織排放智能化管控平臺

 無組織排放管控治一體化平臺是通過對廠區(qū)內無組織排放的實時監(jiān)測，結合廠區(qū)主要節(jié)點揚塵在線監(jiān)測儀的設置，附以視頻監(jiān)控手段，將各類數據接入管控治一體化平臺中，掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數據，并依據分析結果進行智能化、科學化的治理，實現(xiàn)污染物監(jiān)控、車輛動態(tài)管理、效果實時檢驗的協(xié)同管控過程，為提高水泥企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度提供有力支撐，實現(xiàn)無組織治理向有組織治理轉變。

 建立數據分析管控體系

 利用大數據、物聯(lián)網等技術，挖掘分析各無組織排放的過程數據，建立完善的環(huán)境監(jiān)測和污染源在線監(jiān)控體系，實時掌握污染物排放情況，為環(huán)保決策提供科學依據。通過關聯(lián)分析、溯源分析、預警分析、智能控制等，實現(xiàn)對無組織排放的精細化管控，為環(huán)保決策提供科學依據。同時，加強對生產過程的管控，確保各項環(huán)保措施的有效實施。

 實現(xiàn)碳達峰、碳中和

 以社會主義思想為指導，堅持穩(wěn)中求進工作總基調，立足新發(fā)展階段，完整、準確構建新發(fā)展格局，推動高質量發(fā)展，完善實施能源消費強度和總量雙控（以下稱能耗雙控）、主要污染物排放總量控制制度，組織實施節(jié)能減排重點工程，進一步健全節(jié)能減排政策機制，推動能源利用效率大幅提高、主要污染物排放總量持續(xù)減少，實現(xiàn)節(jié)能降碳減污協(xié)同增效、生態(tài)環(huán)境質量持續(xù)改善，確保完成“十四五"節(jié)能減排目標，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標奠定堅實基礎。

 管控思路

 無組織排放源數量多、分布廣，污染擴散相互影響和干擾，且與生產過程關系緊密，陣發(fā)性強，因此無組織排放治理要采取源 頭治理、過程控制和系統(tǒng)管控的綜合控制措施。

 治理

 排查梳理無組織排放源，優(yōu)化生產工藝流程、設備和作業(yè)方式，減少無組織排放的數量和排放強度；梳理無組織排放源的 時空分布。

 過程控制

 應對生產過程的無組織污染行為和治理過程實時記錄和精細化管控。

 系統(tǒng)管理

 應采取全廠系統(tǒng)治理，配合全廠顆粒物監(jiān)測網絡，建設系統(tǒng)化管理平臺，實現(xiàn)無組織排放的“有組織化"集中管控。建立一套可解析、可溯源、可預警的24小時實時預警監(jiān)控與管理體系，指導典型的工廠的無組織排放污染工作。

 系統(tǒng)介紹

 低排放節(jié)能改造監(jiān)管在對低排放監(jiān)管的基礎上，對低排放改造效果評估，監(jiān)管整體思路為：監(jiān)管——無組織排放監(jiān)管，過程控制——治理設施與生產設施工作狀態(tài)和運行效果實時跟蹤。效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監(jiān)控。

 低排放節(jié)能改造控治一體化平臺有效利用在線監(jiān)測、物聯(lián)網、視覺AI、大數據相關技術，實現(xiàn)污染物減排、過程控制、全流程實時系統(tǒng)管理，提高企業(yè)整體治理效率、達到環(huán)保低排放標準。通過對廠區(qū)無組織排放的實時監(jiān)測，結合廠區(qū)揚塵設備、空氣質量監(jiān)測、視頻監(jiān)控、車輛監(jiān)管、門禁系統(tǒng)、能源消耗、三維GIS地圖等各類數據，有效掌握并科學分析無組織排放分布濃度、變化規(guī)律等，依據分析結果進行智能化、信息化、科學化的管控，為企業(yè)治理工作提供有力支撐。

焦化廠廢氣無組織排放污染源濃度在線監(jiān)測儀

焦化廠廢氣無組織排放污染源濃度在線監(jiān)測儀